Dopo wrap-around e palletizzazione, DM Pack presenta due nuove linee robotizzate che completano l’automazione del processo produttivo

Nel precedente articolo abbiamo raccontato come DM Pack abbia accompagnato un importante produttore del settore pet food nella fase finale della linea di confezionamento, con l’installazione di macchine wrap-around e di sistemi di palletizzazione. D’altronde, ogni progetto di automazione davvero efficace nasce molto prima.
Per questo motivo il cliente ha scelto di proseguire il percorso insieme a DM Pack, affidandole anche la progettazione e l’integrazione delle fasi a monte della linea. L’obiettivo era automatizzare un processo logistico che fino a quel momento richiedeva molte operazioni manuali, migliorando ritmo, precisione e sicurezza operativa. Il progetto ha portato alla realizzazione di due linee dedicate alla gestione dei pouches di pet food, perfettamente integrate con la linea di confezionamento già installata.
La prima linea gestisce il riempimento delle teglie destinate all’autoclave. I pouches arrivano da due piste a una velocità di circa 120 pezzi al minuto. Un sistema di visione identifica i prodotti e guida due spider robot ABB che li prelevano e li dispongono ordinatamente nelle teglie.
Le teglie vengono prelevate uno alla volta dai carrelli, ognuno composto da 18 unità impilate, e posizionate sulla linea di trasporto. I robot riempiono ogni teglia fino a completare uno strato da 48 pouches, organizzato in una configurazione 6×8.
Una volta completato lo strato, le teglie vengono riposizionate nel carrello, che prosegue verso l’autoclave. L’intero processo è gestito in contemporanea dagli spider robot per il pick&place delle pouches e dal sistema robotizzato per la movimentazione delle teglie.
Dopo la fase di sterilizzazione in autoclave entra in funzione la seconda linea. I carrelli vengono prelevati e le teglie sono disimpilate una alla volta. Un sistema robotizzato pick&place preleva gruppi di 6 pouches alla volta e li deposita sul nastro trasportatore.
Da qui i prodotti proseguono lungo la linea verso una lavatrice industriale per l’igienizzazione. Successivamente vengono trasferiti alla macchina wrap-around per il confezionamento in cartone e infine convogliati alla fase di palletizzazione.
Uno dei principali vantaggi per il cliente è stato potersi affidare a un unico partner. DM Pack ha infatti progettato e integrato l’intero flusso operativo. Il risultato è una linea completamente sincronizzata, capace di aumentare l’efficienza produttiva e ottimizzare la gestione dei flussi, con benefici concreti anche in termini di sostenibilità e competitività.

Upstream automation: The next step in the pet food line

After wrap-around and palletizing, DM Pack presents two new robotic lines to complete the automation of the production process

In our previous article, we shared how DM Pack supported a major pet food manufacturer in the final stage of their packaging line by installing wrap-around machines and palletizing systems. After all, every truly effective automation project begins much earlier.
For this reason, the client chose to continue their journey with DM Pack, entrusting us with the design and integration of the upstream phases of the line. The goal was to automate a logistical process that, until then, required extensive manual intervention, thereby improving rhythm, precision, and operational safety. This project led to the creation of two dedicated lines for handling pet food pouches, perfectly integrated with the existing packaging setup.
The first line handles the filling of trays destined for the autoclave. The pouches arrive from two lanes at a speed of approximately 120 units per minute. A vision system identifies the products and guides two ABB spider robots, which pick and arrange them neatly into the trays.
The trays are picked up one at a time from the retort trolleys, each consisting of 18 stacked drawer units, and placed onto the conveyor line. Robots fill each tray until a layer of 48 pouches is complete, arranged in a 6×8 configuration.
Once the layer is complete, the trays are repositioned into the retort trolley, which then proceeds toward the autoclave. The entire process is managed simultaneously by spider robots for the pick-and-place of the pouches and by the robotic system for tray handling.
After sterilization in the autoclave, the second line comes into operation. The retort trolleys are retrieved, and the trays are unstacked one at a time. A robotic pick-and-place system picks up groups of six pouches at a time and places them onto the conveyor belt.
From there, the products continue along the line toward an industrial washer for hygienization. They are then transferred to the wrap-around machine for carton packaging and finally conveyed to the palletizing stage.
One of the main advantages for the customer was being able to rely on a single partner. DM Pack designed and integrated the entire operational flow. The result is a fully synchronized line, capable of increasing production efficiency and optimizing material flows, with tangible benefits in terms of sustainability and competitiveness.