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Defil – La qualità prima di tutto

I filtri come presidio imprescindibile nella produzione di alimenti e mangimi per cani e gatti

In un impianto dedicato alla produzione di cibo e alimenti per animali domestici, la qualità non è un optional: è il fattore che determina sicurezza alimentare, fiducia del cliente e sostenibilità economica dell’azienda. Anche una minima contaminazione dell’aria o dei fluidi può compromettere un lotto, ridurre la shelf life, alterare odore, gusto e consistenza e, nei casi peggiori, mettere a rischio la salute degli animali consumatori.
Le fonti di contaminazione sono molteplici: microbiologica (batteri, muffe, lieviti), chimica (residui di detergenti o solventi) e fisica (particelle, frammenti). Quando filtri e sistemi di trattamento aria/acqua non funzionano correttamente, particelle sospese e microrganismi si depositano su superfici, attrezzature e prodotti, generando scarti, rilavorazioni e fermi macchina per sanificazioni straordinarie.
Prevenire significa intervenire su tre livelli: cultura aziendale, tecnologia e pratiche operative. La formazione continua rende ogni operatore capace di riconoscere segnali di contaminazione e di applicare corrette procedure di igiene personale e di gestione dei materiali. La manutenzione programmata – pulizia e sostituzione periodica dei filtri, verifica dei sistemi HVAC, monitoraggio delle perdite di carico e dei parametri di portata – è fondamentale per mantenere le prestazioni dichiarate. L’adozione e l’aggiornamento di piani HACCP, insieme a test microbiologici e sensori per la qualità dell’aria, trasformano l’attenzione alla qualità in azioni misurabili e documentabili.
In particolare, negli impianti che producono mangimi per cani e gatti, la filtrazione assume caratteristiche specifiche: polveri di farine proteiche, oli, additivi e aromi possono generare carichi particellari elevati e microambiente favorevole alla proliferazione microbica se i filtri non sono adeguati.
Di seguito, le caratteristiche tecniche sintetiche delle categorie dei filtri assoluti PRO, utili per chi progetta o gestisce impianti nel settore alimentare e dei mangimi:

Materiale filtrante:
- Carta in microfibra di vetro, struttura a pieghe profonde, separatori in alluminio corrugato risbordato agli estremi.
- Costruzione in misure standard, tre esecuzioni costruttive e tre gradi di efficienza identificati con codici specifici.
- Portate inferiori a quella nominale riducono la perdita di carico proporzionalmente; portate superiori del 20% non riducono le prestazioni ma ne accorciano la durata.
Esecuzione TA (riferimento TA):
- Telaio in acciaio zincato; separatori in alluminio corrugato risbordato.
- Setto filtrante in carta di microfibre di vetro a pieghe profonde.
- Sigillante poliuretanico ininfiammabile colato a freddo.
- Guarnizione in neoprene a profilo piatto.
- Temperatura max esercizio: 100 °C; umidità relativa max: 100%.
Esecuzione TM (riferimento TM):
- Telaio in legno; separatori in alluminio corrugato risbordato.
- Setto filtrante in carta di microfibre di vetro a pieghe profonde.
- Sigillante poliuretanico ininfiammabile colato a freddo.
- Guarnizione in neoprene a profilo piatto.
- Temperatura max esercizio: 100 °C; umidità relativa max: 100%.
Esecuzione TS (riferimento TS):
- Telaio in acciaio inox AISI 304; separatori in alluminio corrugato risbordato.
- Setto filtrante in carta di microfibre di vetro a pieghe profonde.
- Sigillante siliconico; guarnizione in estruso di silicone.
- Temperatura max esercizio: 230 °C; umidità relativa max: 100%.
Efficienze e campi d’impiego:
- Grado AH (riferimento AH): Efficienza ≥ 95% su particelle da 0,3 μm, classe E10 UNI EN 1822:2019. Uso: verniciatura, industria meccanica, alimentare, cosmetica, laboratori di analisi.
- Grado ST (riferimento ST): Efficienza ≥ 99,99% su particelle da 0,3 μm, classe H13 UNI EN 1822:2019. Uso: elettronica, ospedaliero, farmaceutico.
- Grado SU (riferimento SU): Efficienza ≥ 99,999% su particelle da 0,3 μm, classe H14 UNI EN 1822:2019. Uso: farmaceutico, alimentare, cleanroom, ospedaliero.
- I filtri PRO in grado ST e SU sono forniti con certificato individuale di collaudo.

Per gli impianti che producono cibo per animali la qualità dei filtri è un presidio strategico. Filtri adeguati, manutenzione programmata, formazione del personale e monitoraggio continuo sono un sistema integrato che protegge la salute degli animali, la reputazione aziendale e la redditività. Investire in filtri certificati e in una cultura della prevenzione è la strada più sicura per trasformare la qualità in valore tangibile.

Quality first

Filters as a vital element in the production of dog and cat food

In a pet food and feed production facility, quality is not optional: it is the key factor determining food safety, customer trust, and the company’s economic sustainability. Even minimal contamination of the air or fluids can compromise a batch, reduce shelf life, alter odor, taste, and texture, and, in the worst cases, endanger the health of animal consumers.
The sources of contamination are multiple: microbiological (bacteria, mold, yeast), chemical (detergent or solvent residues), and physical (particles, fragments). When filters and air/water treatment systems fail to function properly, suspended particles and microorganisms settle on surfaces, equipment, and products, generating waste, rework, and machine downtime for extraordinary sanitization.
Prevention means intervening on three levels: corporate culture, technology, and operational practices. Continuous training enables every operator to recognize signs of contamination and apply proper personal hygiene and material handling procedures. Scheduled maintenance—periodic filter cleaning and replacement, HVAC system checks, and monitoring pressure drops and flow parameters—is essential to maintaining declared performance. The adoption and updating of HACCP plans, along with microbiological testing and air quality sensors, transforms attention to quality into measurable and documentable actions.
In particular, in facilities producing dog and cat food, filtration takes on specific characteristics: protein meal powders, oils, additives, and flavorings can generate high particulate counts and a microenvironment favorable to microbial proliferation if the filters are inadequate.
Below are the brief technical characteristics of the PRO absolute filter categories, useful for those designing or managing facilities in the food and feed industry:

Filter material:
- Microfiberglass paper, deep-pleated structure, corrugated aluminum separators with flared ends.
- Construction in standard sizes, three construction options, and three efficiency levels identified by specific codes.
- Flow rates lower than the nominal value reduce pressure drop proportionally; flow rates 20% higher do not reduce performance but shorten the lifespan.
TA version (TA reference):
- Galvanized steel frame; corrugated aluminum separators.
- Deep-pleated glass microfiber paper filter media.
- Non-flammable, cold-cast polyurethane sealant.
- Flat-profile neoprene gasket.
- Maximum operating temperature: 100°C; maximum relative humidity: 100%.
TM version (TM reference):
- Wooden frame; corrugated aluminum separators.
- Deep-pleated glass microfiber paper filter media.
- Non-flammable, cold-cast polyurethane sealant.
- Flat-profile neoprene gasket.
- Maximum operating temperature: 100°C; maximum relative humidity: 100%.
TS version (TS reference):
- AISI 304 stainless steel frame; Separators made of corrugated aluminum with a flange.
- Filter media made of deep-pleated glass microfiber paper.
- Silicone sealant; extruded silicone gasket.
- Maximum operating temperature: 230°C; maximum relative humidity: 100%.
Efficiencies and areas of application:
- AH grade (reference AH): Efficiency ≥ 95% on 0.3 μm particles, class E10 UNI EN 1822:2019. Use: painting, mechanical industry, food, cosmetics, analysis laboratories.
- ST grade (reference ST): Efficiency ≥ 99.99% on 0.3 μm particles, class H13 UNI EN 1822:2019. Use: electronics, hospitals, pharmaceuticals.
- SU grade (SU reference): Efficiency ≥ 99.999% on 0.3 μm particles, class H14 UNI EN 1822:2019. Use: pharmaceutical, food, cleanroom, hospital.
- PRO filters in ST and SU grades are supplied with an individual test certificate.

For pet food production plants, filter quality is a strategic concern. Adequate filters, scheduled maintenance, staff training, and continuous monitoring form an integrated system that protects animal health, corporate reputation, and profitability. Investing in certified filters and a culture of prevention is the surest way to transform quality into tangible value.