In un mercato dinamico come il pet food, la flessibilità è ormai un requisito imprescindibile e Cama offre tecnologie in grado di adattarsi alle esigenze specifiche, garantendo flessibilità e integrazione con sistemi esterni
I siti di nuova costruzione offrono alle aziende una vera “pagina bianca” su cui progettare impianti di produzione e confezionamento all’avanguardia. Senza i vincoli delle strutture esistenti, è possibile sviluppare linee produttive ottimizzate fin dall’inizio e integrare tecnologie avanzate e soluzioni modulari. Questo approccio consente non solo di migliorare l’efficienza operativa, ma anche di facilitare espansioni e aggiornamenti futuri.
Un esempio concreto è la realizzazione di un nuovo impianto produttivo da parte di un importante produttore europeo di pet food nel Sud-Est Europa. In questo progetto, l’azienda ha scelto Cama Group per il sistema di confezionamento secondario, puntando su una soluzione flessibile e altamente automatizzata.
Il cuore dell’impianto è costituito da due unità monoblocco Cama – IF296, dotate di robot a due assi integrati per la formatura e chiusura dei cartoni. Le macchine gestiscono due formati di bustine di pet food – da 85 e 100 grammi – confezionate in scatole da 12 o 24 pezzi. Il cambio formato richiede interventi minimi, mantenendo elevata l’efficienza complessiva (OEE).
Durante il processo, la IF296 riceve le bustine, riempite dal processo di confezionamento primario, tramite due nastri di alimentazione, ciascuno con capacità fino a 200 pezzi al minuto. Un equalizzatore distribuisce uniformemente i prodotti, che vengono poi trasferite su un carosello per raggrupparle nel numero prestabilito. Un robot con testa di presa dedicata preleva il gruppo e lo inserisce nei cartoni, formati contemporaneamente all’interno della macchina, grazie all’unità di formatura integrata nella macchina. Una volta riempiti, i cartoni vengono incollati e chiusi.
Come sottolinea Cristian Sala, Global Executive Sales Manager di Cama Group, il settore del pet food è in forte evoluzione, spinto dall’attenzione crescente verso il packaging e la sua capacità di comunicare qualità. I produttori richiedono quindi soluzioni che combinino alte prestazioni e versatilità. In questo contesto, Cama offre tecnologie in grado di adattarsi alle esigenze specifiche, garantendo flessibilità e integrazione con sistemi esterni.
“La pagina bianca non si presenta spesso”, conclude Sala. “Quando accade, è fondamentale adottare soluzioni evolute per assicurare efficienza, ridurre i costi e garantire impianti pronti ad adattarsi nel tempo.” In un mercato dinamico come il pet food, la flessibilità è ormai un requisito imprescindibile.
Flexibility and automation: the new standard in pet food
In a dynamic market such as pet food, flexibility has become an essential requirement, and Cama offers technologies designed to adapt to specific requirements while ensuring flexibility and seamless integration with external systems
New-build sites offer companies a genuine “blank canvas” on which to design state-of-the-art production and packaging facilities. Free from the constraints of existing structures, manufacturers can develop optimized production lines from the outset and integrate advanced technologies and modular solutions. This approach not only improves operational efficiency but also makes future expansions and upgrades easier to implement.
A concrete example is the development of a new production facility by a leading European pet food manufacturer in South-East Europe. For this project, the company selected Cama Group for the secondary packaging system, opting for a flexible and highly automated solution.
At the heart of the system are two Cama IF296 monoblock units, each equipped with integrated two-axis robots for carton forming and closing. The machines handle two pet food pouch formats – 85 and 100 grams – packed into cartons containing either 12 or 24 units. Format changeovers require minimal intervention, helping to maintain high overall equipment effectiveness (OEE).
During the process, the IF296 receives the pouches, filled during the primary packaging stage, via two infeed conveyors, each with a capacity of up to 200 units per minute. An equalizer distributes the products evenly before they are transferred to a carousel, where they are grouped according to the required count. A robot fitted with a dedicated picking head collects each group and places it into cartons, which are formed simultaneously inside the machine thanks to its integrated forming unit. Once filled, the cartons are glued and closed.
As Cristian Sala, Global Executive Sales Manager at Cama Group, explains, the pet food sector is evolving rapidly, driven by growing attention to packaging and its ability to communicate quality. Manufacturers are therefore looking for solutions that combine high performance with versatility. In this context, Cama offers technologies designed to adapt to specific requirements while ensuring flexibility and seamless integration with external systems.
“A blank canvas does not come along very often,” Sala concludes. “When it does, it is essential to adopt advanced solutions that ensure efficiency, reduce costs and deliver facilities ready to adapt over time.” In a dynamic market such as pet food, flexibility has become an essential requirement.
