Con AIRFLASH®: più efficienza produttiva, grazie alla fluidificazione del materiale stoccato in sili e tramogge
Sempre più apprezzati dal mercato, i cannoni ad aria compressa AIRFLASH® prodotti da Barra Project International Srl stanno cambiando il modo di lavorare in molte unità produttive.
Come può AIRFLASH® ottimizzare il vostro impianto produttivo?
Il materiale solido sfuso stoccato in sili e tramogge tende a formare ostruzioni che ne impediscono il regolare flusso (ponti, rat-hole, incrostazioni, zone morte). I cannoni AIRFLASH® generano onde d’urto frequenziate con azione diretta sul materiale stoccato; queste scariche di aria compressa (Pmax 10 bar) disgregano le occlusioni e le incrostazioni.
I risultati dell’applicazione dei cannoni AIRFLASH®
• Flusso regolare di materiale: l’attivazione ciclica dei cannoni AIRFLASH® consente di contrastare il fenomeno del bridging, garantendo così un flusso costante di materiale dalla struttura di stoccaggio e quindi un apporto continuativo di materiale all’interno della linea di produzione.
• Riduzione dei tempi di fermo impianto
• Riduzione/eliminazione di interventi di sbocco manuale degli intasamenti
• Efficienza delle strutture di stoccaggio: AIRFLASH® è un ottimo alleato nell’eliminazione del fenomeno del rat-holing e delle incrostazioni, ed attua una buona azione pulente sulle superfici interne della struttura di stoccaggio
• Mantenere la qualità del materiale insilato, prevenendo la formazione di zone morte di ristagno del materiale, aspetto fondamentale nel caso di materiali organici e/o degradabili, e riducendo il rischio di contaminazione tra prodotti di diversa natura che transitano in successione
Cosa piace di AIRFLASH® a chi lo ha installato?
• Efficienza costante nel tempo e durevolezza del prodotto
• Progettazione e design studiati per facilitare installazione, gestione e manutenzione
• Robustezza e varietà di gamma
• Struttura modulare per una manutenzione “zero sprechi”
• Accessori intercambiabili e integrabili, per un rischio obsolescenza praticamente nullo
• Produzione interamente Made in Italy
Perché AIRFLASH® è diverso?
I cannoni AIRFLASH® hanno una struttura modulare integrabile che consente di:
1. ottimizzare la gestione dei ricambi: viene sostituito unicamente il componente usurato;
2. riutilizzare lo stesso cannone in diverse condizioni operative semplicemente variandone gli accessori, questo aspetto è in linea con la filosofia aziendale del ri-uso senza sprechi;
3. arginare il rischio di obsolescenza: tutti i cannoni AIRFLASH® attualmente in uso possono essere integrati delle successive innovazioni tecnologiche apportate sul prodotto;
4. certificato per applicazione in zone ATEX;
5. applicabili in prossimità di aree residenziali grazie alle misure di silenziamento degli spari.
Chi è Barra Project International Srl?
Barra Project International Srl nasce dall’esperienza maturata in oltre 40 anni di lavoro nel mondo del bulk material handling in svariate realtà produttive: dalla molitoria alla mangimistica, dal vetro alla carta, dal cemento ai premiscelati, dalla plastica al mondo minerario, etc. Grazie alla specializzazione tecnica e ad una struttura agile e dinamica, Barra Project è in grado di fornire soluzioni mirate e un elevato livello di personalizzazione.
I fondamenti della filosofia aziendale Barra Project: serietà, affidabilità, elevata qualità del prodotto interamente realizzato in Italia, grande attenzione al design sia in ottica di facilità di uso, manutenzione, installazione che di ottimizzazione dei costi di gestione, supporto tecnico post-vendita.
Targeted solutions and a high customisation
With AIRFLASH®, production efficiency is delivered by keeping bulk material flowing in silos and hoppers
Increasingly appreciated by the market, AIRFLASH® compressed-air cannons, manufactured by Barra Project International Srl, are changing the way many production facilities operate.
How can AIRFLASH® optimise your production plant?
Bulk solid materials stored in silos and hoppers tend to form blockages that prevent regular material flow (bridging, rat-holing, build-up and dead zones). AIRFLASH® cannons generate controlled shock waves that act directly on the stored material. These compressed-air discharges (Pmax. 10 bar) break up blockages and material build-up.
The results of installing AIRFLASH® cannons
• Consistent material flow: the cyclic activation of AIRFLASH® cannons helps prevent bridging, ensuring a continuous flow of material from the storage structure and, consequently, a steady supply of material to the production line.
• Reduced plant downtime
• Reduced/eliminated need for manual interventions to clear blockages
• Improved efficiency of storage structures: AIRFLASH® is an effective solution for eliminating rat-holing and material build-up, while also providing an effective cleaning action on the internal surfaces of the storage structure.
• Preservation of stored material quality: by preventing the formation of stagnant dead zones, AIRFLASH® is particularly valuable when handling organic and/or degradable materials. It also reduces the risk of cross-contamination between different products handled successively.
What do AIRFLASH® users appreciate most?
• Consistent performance over time and long product life
• Design and engineering focused on easy installation, operation and maintenance
• Robust construction and a wide range of solutions
• Modular design for virtually zero-waste maintenance
• Interchangeable and upgradeable accessories, virtually eliminating the risk of product obsolescence
• Entirely Made in Italy
Why is AIRFLASH® different?
AIRFLASH® cannons feature an integrated modular design that allows you to:
1. Optimise spare parts management: only the worn component needs to be replaced.
2. Reuse the same cannon under different operating conditions simply by changing its accessories. This approach reflects our company philosophy of reuse without waste.
3. Minimise the risk of obsolescence: all AIRFLASH® cannons currently in operation can be upgraded with future technological developments introduced to the product.
4. Certified for use in ATEX zones.
5. Be installed close to residential areas, thanks to dedicated measures designed to reduce the noise generated by the air discharges.
Who is Barra Project International Srl?
Barra Project International Srl draws on more than 40 years of experience in bulk material handling, gained across a wide range of industries: from milling and animal feed to glass and paper, from cement and dry-mix products to plastics and mining, and many others.
Thanks to its technical expertise and agile, dynamic structure, Barra Project is able to provide targeted solutions and a high level of customisation.
The foundations of Barra Project’s philosophy are professionalism, reliability, consistently high product quality, entirely Made in Italy manufacturing, and a strong focus on design — with particular attention to ease of use, maintenance and installation, as well as optimising operating costs — combined with dedicated after-sales technical support.
