Grazie a flessibilità, facile movimentazione e alti livelli di efficienza, le macchine Cama ottengono un riscontro positivo in molti mercati
Un produttore di pet food del Regno Unito ha conquistato una buona reputazione grazie a prodotti di alta qualità che gli hanno permesso di aumentare le vendite nei mercati di esportazione globali.
Dopo un recente investimento nel processo e nel sistema di riempimento delle vaschette, era urgente ridurre i costi e aumentare la produttività della linea di confezionamento.
L’esigenza del cliente era produrre sia prodotti standard singoli che confezioni multi-pack e multi-gusto. Due formati di packaging molto diversi fra loro. I macchinari di cui disponeva erano lenti e il processo di lavorazione di tutti i prodotti richiedeva tanto lavoro manuale.
Il compito di Cama era quello di sviluppare una soluzione che potesse fornire delle vaschette con fascetta da inserire in casse shelf ready per le singole unità e anche delle varianti multi-pack, con un massimo di quattro gusti diversi, in una comoda scatola. La flessibilità produttiva richiedeva inoltre anche la possibilità di confezionare vaschette e vasetti con peso variabile da 85 a 400 grammi.
Grazie alla sua esperienza decennale nel fornire macchine per il confezionamento e al suo team di progettisti, Cama ha sviluppato un sistema completo chiavi in mano comprendente formatura e carico delle scatole, confezionamento, imballaggio e pallettizzazione.
Lavorando con i suoi partner, Cama ha integrato un processo di marcatura a getto d’inchiostro, stampa e applicazione etichette e un sistema di scansione di codici a barre per il rispetto delle norme per l’etichettatura e la tracciabilità dei prodotti di carne.
La flessibilità di questa linea è data dalla isola robotizzata delta robot IG a guida ottica che incorpora 4 robot Triaflex i quali prelevano il prodotto che arriva su quattro corsie e lo caricano sulla macchina confezionatrice per le singole unità di vendita, oppure direttamente in una scatola.
La linea ha una velocità di 200 vaschette al minuto. Nel caso di prodotti multi-gusto, ad ogni corsia corrisponde un gusto specifico con i robot che gestiscono la configurazione delle scatole man mano che queste si spostano sull’unità di carico IG.
Cama vanta oggi degli ottimi riscontri nelle industrie CPG e HPC, incluse applicazioni di imballaggio di più prodotti. La flessibilità è fondamentale, oltre alla capacità di fornire confezioni shelf ready ed alta produttività della linea. L’azienda, inoltre, è in grado di rispondere a qualsiasi iniziativa Industria 4.0 e IIoT in quanto le soluzioni di controllo che implementa consentono una connessione senza soluzione di continuità con i sistemi presenti negli impianti.
Per rafforzare le sue capacità di progettazione e per facilitare il lavoro dei clienti, Cama sta inoltre lavorando nelle funzioni di messa in servizio virtuale e digital/virtual twin nonché nel miglioramento dei software e delle applicazioni che comunicano con sistemi di controllo di livello superiore, garantendo contemporaneamente una robusta sicurezza informatica.
Grazie a flessibilità, e alti livelli di efficienza, le macchine Cama stanno ottenendo ottimi risultati in molti mercati. Inoltre, le soluzioni robotiche e di automazione avanzata, sono pronte per Industry 4.0 e possono facilmente integrarsi in qualsiasi ambiente di produzione “intelligente”. Sfruttando una soluzione standardizzata l’utilizzatore finale potrà beneficiare di tanti vantaggi, e non solo in termini di performance operative.
Le scatole vengono formate dalla macchina formatrice Cama FA21, con il coperchio lasciato aperto per permettere ai robot il riempimento dall’alto prima della chiusura, con colla a caldo, tramite la macchina chiuditrice CD56. Le scatole più piccole sono raggruppate e imballate prima della pallettizzazione, mentre le confezioni più grandi vengono poste direttamente nel pallettizzatore.
Nel caso dei prodotti confezionati, le quattro corsie trasportano il prodotto di uno stesso gusto e i robot caricano le vaschette direttamente sul nastro trasportatore della macchina confezionatrice Cama MP91 ad alta velocità.
La cartonatrice automatica wraparound Cama FW748 riceve i prodotti a 200 vaschette al minuto e li confeziona in imballaggi pronti per lo scaffale.
Grazie a questo investimento il cliente può ora confezionare una quantità giornaliera di prodotti tre volte superiore, impiegando meno personale e riducendo la dipendenza da lavoratori temporanei.
La maggiore efficienza derivante da questo investimento permetterà un ROI previsto in 2 anni.
Flexibility is key to pet food success
Cama’s machines are seeing an incredibly positive reaction from many different markets, due to their flexibility, positive handling and high efficiency levels
Afast-growing petfood manufacturer from UK has gained a reputation for high quality wet petfood that has allowed it to grow sales in global export markets.
Following a recent investment in the process and filling side for pet food trays, the pressure was building to reduce costs and increase throughput on their packaging line.
The problem was that its customer’s wanted standard single unit items and increasingly multi-pack, multi-flavour packaging; two very different packaging formats. It is existing equipment was slow and the process for the complete range of products required a lot of manual labour.
The brief to Cama was to provide a solution that could deliver sleeved single trays in Display cases for single unit purchases and also the multi-pack variants, with up to four different flavours, in a consumer-friendly take home box. This flexibility is further extended to cope with different tray and pot sizes ranging from 85g to 400g.
Thanks to Cama’s decades of experience providing packaging machines and having an in-house packaging design team, Cama was able to propose a concept incorporating box forming and loading, sleeving, case packing, bundling and palletising to create a full, turn-key system. Working with their partners, Cama was able to integrate inkjet coding, print and apply labelling and bar code scanning to ensure the whole system met with the customers’ need to adhere to regulatory requirements for labelling and traceability of meat products.
The key to the flexibility of the line is Cama’s vision driven IG delta robot cell incorporating 4x Triaflex robots which take product arriving in four lanes and either load the infeed of the sleeving machine for single unit sales or load directly into a take home box.
All products are capable of running at 200 trays per minute. When running multi-flavour the infeed lanes are allocated to a specific flavour and the relevant box configuration is packed by the robots as the boxes travel through the IG loading unit.
Cama has now some amazing references in the CPG and HPC industries, including multi-variety product packaging applications. Flexibility is totally key, combined with shelf-ready cases and high line output. It can also easily address any Industry 4.0 and IIoT initiatives, as the control solutions Cama deploys offer seamless connection to plant-wide systems.
And, to strengthen the design capabilities – and to make life easier for its customers – Cama is working on virtual commissioning and digital/virtual twins, too, alongside its own software and control applications that communicate with higher level control systems, while delivering robust cybersecurity.
Cama’s machines are seeing an incredibly positive reaction from many different markets, due to their flexibility, positive handling and high efficiency levels. Thanks to highly capable robotics and advanced automation solutions, they are Industry 4.0 ready and will comfortably fit into any smart-manufacturing environment. And with a standardised solution, the end user will realise multiple benefits, not just those in terms of operational performance.
The consumer boxes are formed on Cama’s FA21 forming unit, with the lids left open and pass to the loading for top loading by the robots before being closed, using hotmelt glue, on a versatile CD56 top flap closing machine. Smaller boxes are collated and shrink wrap bundled before palletising, large cases a fed directly to the palletiser.
When running sleeved products, the four infeed lanes are all the same flavour and the robots load the trays directly on the flighted infeed conveyor for the high-speed Cama MP91 sleeving machine. A close coupled Cama FW748 wraparound case packer receives the products at 200 trays per minute and packs into Shelf Ready (SRP) wraparound display cases.
As a result of the investment, the customer is now able to pack more than three times as much product per day, utilising fewer people, and therefore reducing the reliance of temporary workers. The greater efficiency gained from the investment will allow Return on Investment (ROI) within 2 years.
