Nils Lastein, ANDRITZ Global Application Manager
Perché il mangime per gamberi abbia l’effetto desiderato, ovvero fornire energia ottimale per la massima crescita, deve soddisfare le seguenti caratteristiche: i pellet di mangime per gamberi devono raggiungere il 100% di affondabilità e una stabilità dell’acqua superiore a 2 ore. Inoltre, l’amido viene utilizzato per tenere insieme i pellet e non contiene alcun valore nutrizionale reale per i gamberi. Pertanto, un processo che consente di sostituire gli amidi con le proteine può supportare ulteriormente l’obiettivo di un rapporto di conversione del mangime ottimizzato.
Tuttavia, ci sono alcuni altri fattori da considerare quando si determina la migliore soluzione di processo per la propria struttura di produzione di mangime per gamberi. I mangimi per gamberi possono essere prodotti mediante pellettizzazione o estrusione e ciascuna di queste tecniche di lavorazione ha i suoi pro e contro.
Nella tabella facciamo un confronto fianco a fianco per aiutare i processori a determinare il miglior modo di agire per la loro struttura e le circostanze individuali.
Pellettizzazione
Durante la pellettizzazione la qualità della macinatura è molto importante. Quando particelle di dimensioni eccessive o incoerenti sono incontrate negli ingredienti del mangime, la durabilità del pellet ne viene influenzata negativamente. Mentre entrambi i processi trarranno vantaggio dall’aggiunta di smerigliatrici o polverizzatori, quando si sceglie il processo di pellettizzazione per la produzione di mangime per gamberi, considerare l’aggiunta di classificatori per il trattamento di riciclaggio di particelle di grandi dimensioni.
Il processo di pellettizzazione è altamente sensibile all’eccessivo contenuto di umidità, l’elevata umidità fa scivolare i rulli e di conseguenza crea blocchi alla macchina. Pertanto, il post condizionamento è necessario nella linea di pellettizzazione, al fine di raggiungere un livello adeguato di cottura dell’amido e soddisfare i requisiti di stabilità dell’acqua.
Mangime in pellet è un processo di densificazione per natura e, pertanto, rivestimento del mangime con appetibilizzanti liquidi o ingredienti nutritivi umidi (grassi e oli) dopo la pellettizzazione può essere una sfida.
Un altro fattore che influenza la qualità del pellet è il controllo delle dimensioni e della lunghezza del pellet, il che pone ulteriori problemi. Mentre ci possono essere alcune sfide con la produzione di un pellet di mangime per gamberi di alta qualità su una cubettatrice, il processo è una tecnica industriale di lunga data che rende accessibili assunzioni e formazione.
Estrusione
Il pre-condizionamento intensivo è una fase decisiva del processo di estrusione. Per evitare l’espansione del pellet fuori dall’estrusore, la temperatura degli ingredienti dei pasti deve essere mantenuta a una temperatura precisa. Inoltre, a causa di tutta l’umidità in eccesso aggiunta durante il pre-condizionamento e l’estrusione, l’essiccazione è obbligatoria anche per mantenere la stabilità dell’umidità nei pellet finiti. Tuttavia, il post condizionamento può essere eliminato dal processo di estrusione tutti insieme.
Numerosi vantaggi dell’estrusione includono un controllo preciso della lunghezza del pellet, un fattore importante per il mangime starter in cui i pellet devono essere piccoli fino a Ø 0,6 mm. Questo processo non è possibile su una cubettatrice senza l’aggiunta di un sbriciolatore. Inoltre, il controllo sulla diluizione del pellet significa che possono essere facilmente rivestiti con olii e palati.
La tecnica di estrusione consente anche la sostituzione dell’amido funzionale con proteine nutrizionali e il sistema di controllo dell’espansione® consente di regolare con precisione l’espansione del pellet ottenendo la piena e completa affondabilità, i due fattori principali per la produzione di mangimi per gamberi di alta qualità.
Quindi, che si tratti di affondare o nuotare, le cubettatrici ed estrusori di ANDRITZ manterranno a galla la produzione di mangimi per gamberetti.
Per ulteriori informazioni sugli estrusori ANDRITZ o su qualsiasi delle loro tecnologie di alimentazione all’avanguardia, visitare il sito web.
(www.andritz.com/products-en/feed-and-biofuel/feed-biofuel/extruders-aqua-feed)
Pelleting vs. extrusion for shrimp feed manufacturing
By Nils Lastein, ANDRITZ Global Application Manager
For shrimp feed to have the desired effect, that is to provide optimal energy for maximum growth, it must meet the following characteristics: Shrimp feed pellets must achieve 100% sinkability and have a water stability greater than 2 hours. Additionally, the starch is used to hold pellets together hold no real nutritional value for shrimp. Therefor a process that allows for starches to be replaced by protein can further support the goal of optimized feed conversion ratio.
However, there are quite a few additional factors to consider when determining the best process solution for your shrimp feed manufacturing facility. Shrimp feed can be produced either by pelleting or extrusion and each of these processing technique has its pros and cons. In the table (see previous page) we make a side-by-side comparison to help processors determine the best course of action for their individual facility and circumstances.
Pelleting
When pelleting, grind quality is very important. When oversized or inconsistent particles are encountered in the feed ingredients, pellet durability is adversely affected. While both processes will benefit from the addition of grinders or pulverizers, when choosing the pelleting process for your shrimp feed production, consider the addition of classifiers for the processing of recycling oversized particles.
The pelleting process is highly sensitive to excessive moisture content, high moisture causes rollers to slip and consequently creates machine blockages. Therefore, post conditioning is a necessary in the pelleting line, in order to
achieve a suitable level of starch cooking, and to meet the requirement for water stability.
Pelleted feed is a densification process by nature and therefore, coating feed with liquid palatants or wet nutritional ingredients (fats and oils) post pelleting can be a challenge. Another factor that affects pellet quality is control of pellet size and length that poses additional challenges process.
While there may be some challenges with producing a high-quality shrimp feed pellet on a pellet mill, the process is a long-standing industry technique making hiring and training accessible.
Extrusion
Intensive pre-conditioning is a decisive stage of the extrusion process. To prevent expansion of pellets out of extruder the temperature of meal ingredients must be kept at a precise temperature.
Additionally, because of all the excess moist added during both preconditioning and extrusion, drying is also mandatory so moisture stability can be maintained in the finished pellets. However, post conditioning can be eliminated from the extrusion process all together.
Several benefits of extrusion include precise control over pellet length, a factor that is important in starter feed where pellets should be as small as Ø 0,6 mm. This process is not possible on a pellet mill without the addition of a crumbler. Additionally, control over pellet porosity means they can be easily coated with palatents and oils.
The extrusion technique also allows for substitution of functional starch with nutritional proteins and the expansion control system® allows to precisely adjust the pellet expansion obtaining full and complete sinkablity, the two primary factors for production of high-quality shrimp feed.
So, whether it is sink or swim, ANDRITZ pellet mills and extruders will keep your shrimp feed production afloat. For more information on ANDRITZ extruders or any of their state of the art feed technology visit website www.andritz.com/products-en/feed-and-biofuel/feed-biofuel/extruders-aqua-feed.
